点击图片查看原图
重量轻、强度高，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象，延长了设备的使用寿命。
结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地 面积小。
阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。
传统湿式电除尘器湿法脱硫系统一般采用两级机械式除雾器先除去烟气带出的水滴，再经GGH对吸收塔洗涤的饱和湿烟气进行加热，然后经烟囱排放。这一方式的出发点是通过GGH加热，期望烟气温度提高到约80℃后，能降低烟气对烟囱的腐蚀。但实际上并没有解决烟囱腐蚀问题，原因在于湿法脱硫过程中烟气的SO3的去除率只有40%～50%，有相当多的SO3以气溶胶的形式随烟气排出。当前部设有烟气脱硝装置时，由于催化剂的作用，烟气中SO3浓度将进一步提高。此时加热后的烟气温度仍低于酸露 点温度，SO3在烟囱壁冷凝造成腐蚀。机械式除雾器作用是尽量减少净烟气中水雾的含量，但仅对40微米以上的大液滴有比较好的去除效果，微细雾滴在烟囱壁出现冷凝液，更加剧腐蚀作用。烟气中微米级的微细粉尘和气溶胶无法去除，在大气中可以直接进入人体的呼吸道，对人体健康最为有害。
目前，日趋严格的环保政策促进了烟气净化技术的进步。传统电除尘器正面临新的技术挑战：燃烧废气经除尘、脱硫脱硝后，废气中残留的微尘、脱硫脱硝剂及其生成物的逃逸以及液雾挟带等对环境的破坏受到越来越多的关注并已成为环境控制的重要对象，脱硫脱硝尾气的深度处理成为必需，烟囱出口污染物排放限制愈加严格。
湿式电除尘(下称WESP)拟将成为火电、钢铁行业废气终级处理的首选设备，其基本原理与干式电除尘器、电除雾器相似，而构造方式更接近于电除雾器，主要特征是大型化、高流速、超低排放和腐蚀性。
对传统电除雾(尘)器来说，处理烟气量大，工作环境恶劣，有害物含量低但却极其细微，其有效去除既存在难度，更存在设备造价过高的问题。
通过全方位考察和大量试验比对，优选出立式蜂窝状湿式电除尘(雾)器模型作为脱硫尾气终级治理的首选设备。这种设备除尘\雾效率高，并且不受粉尘比电阻范围的影响。
由于是腐蚀性烟气，除尘器主体材料必须具有良好的抗腐蚀性能;设备庞大，设备所选用的材料应当适用而经济;过饱和湿烟气、含尘，电极形状应当利于形成均匀液膜并自行均匀流淌，为确保电极表面无污垢，需间断对电极表面进行冲洗。
导电玻璃钢成为阳极首选材料(也有选用经特殊处理的PVC塑料作阳极的，选用不锈钢作阳极的投资成本及运行维护成本过高且不能实现液膜均匀自行流淌)，其持久耐温70℃;阴极芒刺放电线选用C276哈氏合金。
湿式电除尘器形态及性能上的变化，同时对电除尘的高压供电技术提出了更高的要求。恒流高压电源，以其优异的供电性能在电除雾行业和特种电除尘场合得到广泛使用，经技术提升后，同样能够全面满足湿式电除尘器的各种需求
电除雾玻璃钢阳极管的单侧厚度不小于3.5mm（总厚度不小于7mm）4mm，材质为导电性能优异的（投标方可推荐导电性能优异的frp、pp或更高等级材料），其弯曲、扭转等变形应符合dl 514–2004<电除尘器>及hj/t 323-2006<电除雾器>的有关规定或更高标准。装置安装调整后，阴、阳极间距的极限偏差应不大于±2mm。阳极管的单侧厚度不小于3.5mm（总厚度不小于7mm）4mm，聊城玻璃钢阳极管，材质为导电性能优异的（投标方可推荐导电性能优异的frp、pp或更高等级材料），其弯曲、扭转等变形应符合dl 514–2004<电除尘器>及hj/t 323-2006<电除雾器>的有关规定或更高标准。装置安装调整后，阴、阳极间距的极限偏差应不大于±2mm。
