电机冲片模具的材料选择

电机冲片模具通常用圆钢锻造，以满足其所需尺寸的粗略要求。电机定转子冲模均采用普通Cr12型钢、Cr12MoV或CrWMn型钢。锻造后可改好钢晶碳化物的不均匀性，破碎大块碳化物，细化碳化物，减少偏析，满足≤2级碳化物的要求，Cr12等型钢的工艺性能和使用性能，能够延长电机冲片模具使用寿命。我们一起来看看使用这些材料都有哪些要求。
Cr12钢导热系数低，塑性差。加热时，表面与中间的温差产生温度应力，临界点产生组织应力，会导致材料核心断裂。而且由于这些电机冲片模具材料的加热和锻造温度范围很窄，所以有很多锻造裂纹缺点。
Cr12圆钢锻造成长方体模具毛坯后，长方体相对的两个平面中容易出现平行裂纹，一般长10~1~3mm，短1~3mm，深约5mm。观察到这种现象是共晶碳化物越不均匀，裂纹长度越长，当共晶碳化物颗粒变少时，裂纹将终止。
钢中间的晶碳化物偏析严重。这种高铬高碳莱氏体钢含有大量过量的碳化物，使得碳化物大量偏析，降低了钢的强度和韧性。
如果电机冲片模具初锻时锤太重，锻造方向不正确，那么它就限于径向锻造。当变形过大时，裂纹首先出现在圆钢的中间，即奥氏体较少、共晶碳化物较多的区域。高温锻造时，共晶碳化物的强度远远超过塑性较好的高温奥氏体。
以上就是电机冲片模具的材料选择和一些注意事项，为了使得产品达到我们的准确要求，一些细节须注意，如果你还有问题，欢迎继续关注我们。
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