托轮式无轴滚筒筛|加重型无轴滚筒筛石机|无轴滚筒筛煤机

无轴滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种设备，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精选高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分组成。矿物进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板连接而成。设有多个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧出料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网耽误生产。无轴滚筒筛作为一种筛分设备被广大用户所接受，在电力发电、矿山、煤碳垃圾处理等行业得到了充分的利用，无轴滚筒筛传动方式分为链条式、齿轮式传动，摩擦轮传动，常用的方式为链条式，由于链条传动方式扭矩较大对托辊的磨损比较大现在已使用不常见了，这种方式在制做的同时前、后筒圈为实心制作大大增加了制作成本，而齿轮传动和摩擦轮传动为目前实用的传动方式，物料比重较，轻粒度较小，处理量小于150吨时可选用摩擦轮传动 物料粒度较大，比重及小时处理量较大时选用齿圈传动，齿圈传动的优点是对滚筒托滚损伤较小，可有效减少滚筒的扭矩力提高同心度。处理量较大、粒度较大、缠绕性强的物料比较适宜选用无轴滚筒筛。无轴滚筒筛主要是靠电机经减速机与滚筒装置之间由联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。也就是说无轴滚筒筛主要工作部位是联轴器带动滚筒旋转滚动的。当物料进入滚筒后，滚筒装置是倾斜安装的，物料顺势翻滚与滚动，使小于筛孔的物料透过筛孔在下出料口筛分出去，而大于筛孔的物料在筛面上继续滚动，在尽头的出料口处筛分出去。带动滚筒筛运转的联轴器主要位于滚筒筛的尾部。滚筒筛是目前筛选技术中应用很广泛的一种振动筛机械，为了使物料在大孔径筛选段能够被筛选出来，须经过滚筒筛的充分翻滚。只有不同粒径的物料颗粒都尽可能的接触到筛孔，才能使符合孔径要求的颗粒透过筛网，达到滚筒筛选的目的。滚筒筛筛网材质选择前要先确定自己的筛分物料是什么，需要几种成品颗粒，处理量要求多高。不同类型的滚筒筛适用于不同的场合、不同的行业、所需滚筒筛的筛网密度、目数也各不相同。一行业需求，滚筒筛当筛分的物料须要求是钢制时，例如：食品、医药等；二筛分需求，一般情况下筛网的目数较大时，适合的30目以上的粗网。通常滚筒筛的筛网有编织式的和冲孔板筛板式的。编织式筛网主要是有相同丝径的圆钢交织而成，一旦物料的比重过大过重，就会使筛网变形从而出现漏料的现象，而且接口处比较削薄，制作时相对来说有些复杂成本上也高，一旦损坏了就很难加固，适合筛选比重较轻的物料。而冲孔筛板在制作时很简单，冲孔板卷圆、接口对接在设计上非常结实耐用，一般筛选孔径大于5毫米以上的物料。如果是对卫生要求较高或有特殊要求的物料，冲孔筛板还可以选择304不锈钢或碳钢制作。一般生产厂家会选用冲孔筛板作为滚筒筛的筛网。单层滚筒筛多用于筛分用户要求分类不多的物料，一般使用在只需要一种成品规格的粒度。如需要二种或二种以上规格的物料，可使用单层多段或多层滚筒筛。如果场地有多个，或是设备需要移动，可以选择移动式滚筒筛。双层无轴滚筒筛主要用于煤矿、砂石厂、建筑垃圾的筛分，无论是输送方式还是进料方式，都需要根据现场的情况采取措施。双层无轴滚筒筛不怕堵塞筛网，机身自带梳型清筛机构，随着双层无轴滚筒筛的运行，将筛网上的物料进行清理。双层无轴滚筒筛没有固定参数，需根据筛分物料的筛分的产量来设计筛体直径和长度大小。双层无轴滚筒筛可筛分三种物料，为了节省无轴滚筒筛沙机筛网的更换时间，厂家将内层筛网设计成钢筋焊接，当出现某一块筛网磨损时只需更换单根钢筋即可，无需整个更换。外层为锰钢筛网，该设计在安装时间上比以前更快了，也十分方便。双层无轴滚筒筛筛网是设备正常运行的重要部件之一，筛网质量的好坏直接决定的无轴滚筒筛沙机的使用寿命及筛分效率。正常维护滚筒筛沙机筛网也非常重要。常规双层无轴滚筒筛直径有1米—3米不等，长度有1.5米—10米不一，更多特殊尺寸可以定制。双层无轴滚筒筛筛分产量为1t/h—500t/h，筛体直径越大长度越长，进料越多，效率越高，当物料在筛体内得到充分翻转，可增加双层无轴滚筒筛的筛分精确度。双层无轴滚筒筛配备动力多样，有电机、柴油机、发电机组等。电机有最小3kw—30kw不等，特殊情况可增加两台电机，加大筛分动力，增强筛分效率。单层滚筒筛多用于筛分用户要求分类不多的物料，一般使用在只需要一种成品规格的粒度。如需要二种或二种以上规格的物料，可使用单层多段或多层滚筒筛。如果场地有多个，或是设备需要移动，可以选择移动式滚筒筛。