828新建装置超分子膜化剂新建设备清洗管道清洗

JN828新建装置超分子膜化剂，有效地克服了传统酸洗工艺的一些不足之处，无论油垢、锈垢的厚薄，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用，且操作起来极为方便，除油、除锈、钝化一步完成，除垢彻底。特别适用于锅炉 蒸汽、氧气管道，润滑油、密封油、控制油油路系统开车前化学清洗。

JN828新建装置超分子膜化剂（原QD-164中性除油除锈剂（新一代高效环保清洗剂）

JN828新建装置超分子膜化剂，为我公司独有产品，是新一代的环保产品。

特点：
1、适用于油垢、锈垢、焊渣、轧制鳞片及混合型垢类。
2、适用于碳钢、不锈钢、铜、铝、锌及其它有色金属。
3、适用于低压、中压、高压、超高压各类设备装置。
4、操作简便，除油、除锈、膜化（钝化）一次完成。
5、除垢彻底，能将污垢全部溶解成水溶液排出系统，没有固体颗粒残留于系统内。
6、符合环保要求，无毒、无味、无酸、碱废液排出。

为提高装置运行的安全性和可靠性，缩短试车、试生产时间，装置或管线在投用前一般需要进行化学清洗，基本步骤为：除油脱脂－水冲洗－酸洗除垢－水冲洗－掏垢渣－水冲洗－漂洗－中和－钝化，其缺点是处理不好对环境污染严重，对重油污及油下锈垢清除不彻底，易形成日后运行时的电化学腐蚀区，加速作为阳极的设备腐蚀速度，特别是高压装置，如果残酸或残留酸性物质（如酸泥）存在于盲肠部位，将留下巨大事故隐患。（96年某30万吨/年乙烯装置酸洗时，由于渗氢作用降低了钢制设备材质的塑性指标，造成事故；87年某石油化工厂砂子炉装置的高压阀门（25Mpa）也因酸洗造成穿孔事故。）

JN828新建装置超分子膜化剂（QD–164型常温中性除油除锈剂），有效地克服了传统酸洗工艺的一些不足之处，无论油垢、锈垢的厚薄，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用，且操作起来极为方便，将溶液常温注入系统中，浸泡或循环，除油、除锈、钝化、磷化一次性完成，除垢彻底，不残留固体颗粒，能将锈垢完全溶解，随水溶液排出系统，并且不污染环境，特别适用于润滑油、密封油、控制油油路系统，其他液压系统或不允许有固体颗粒存在的高压系统及氧气、氢气系统的开车前化学清洗。

该产品曾成功地应用于我公司承接的华北油田炼油厂60万吨/年重油催化裂化装置气压机、主风机油路系统，华北石化公司20万吨/年气分装置、华北石化公司6万吨/年聚丙装置、华北石化公司100万吨/年重油催化裂化装置60万吨/年加氢－30万吨/年重整－18000Nm3/h变压吸附联合装置。北京燕化集团20万吨/年聚丙烯装置过氧化物加料系统、热油系统聚合釜、兰州及宁夏炼油厂聚丙烯装置、丙烯精制系统的开车前化学清洗工程，取得非常好的效果，完全达到建设单位的要求，各项指标均超过HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》及德国鲁奇公司LON1384E《管道酸洗规范》中规定的各项指标。达到国际先进水平，得到中外专家一致好评，每个清洗工程均取得圆满成功。