铸铁平板两个导向销或定位销安装孔之间的中距与配套使用的铸铁平板砂箱的两个定位孔中距一致，即C=A+2l(11-3)式中向或定位销安装孔的中距，也即铸铁平板砂箱上两个定位孔的中距;砂箱内轮廓尺寸砂箱定位箱耳上定位孔中到砂箱内壁的距离，安装导向销用的孔和技术要求应与导向销相配合。
铸铁平板铸接式的结构形式及连接方法：①所有铸铁平板及铸铝模底板均需要经过人工时效处理，铸钢模底板需要经过退火处理。②铸铁平板模底板工作表面的平直度公差、与造型机工作台接触表面的平直度公差、两平面间的平行度公差均应满足要求。③铸铁平板模底板的铸造问题允许焊补，但工作表面应尽量避免焊补。④铸铁平板双面模底板与砂箱接触的四边的允许磨损量为0.4mm，单面模底板与砂箱接触的四边的允许磨损量为0.8mm，超过此限时，可铣去一层后再加耐磨铁片进行复。⑤不同部位的铸铁平板表面粗糙度应满足要求。
铸铁平板模板设计，模样在模底板上的布置。模样在模底板上布置的数量取决于生产现场的条件及铸铁平板铸造工艺设计，考虑模样在模底板上的布置方式时应注意以下问题:
①保证铸铁平板合理的吃砂量，尽量利用铸铁平板模底板的面积，可采用一箱多铸的方法。或者采用混合多铸的方法，将牌号相同的不同铸件模样布置在同一模底板上，以提高生产效率。②在便于铸铁平板浇注的前提下，浇注系统不能与箱带相碰。③多个模样应尽量对称排列，使铸铁平板模板的重上对称布置的实例心居中，以便于模样起模和搬运。④模底板上布置多个相同的铸铁平板模样时，一般布置在横浇道的一侧或对称布置在两侧。对于小型灰铸铁件，可采用水平串铸法多排对称布置，以增加模样数量，提高生产效率。
铸铁平台模底板的吊运结构。铸铁平板中、大型模底板为了翻型、起模和搬运，需要设置吊轴，有整铸式和铸接式两种。铸钢模底板采用整铸式，于500mm的小型模底板，可以只设手把，而铸铁平板及铸铝模底板一般采用铸接式。一般模底板设两个吊轴，大型模底板可设四个吊轴，对称分布在模底板中线上或中线两侧。
铸铁平台机器造型用模需要安装在造型机上，因此应相应地在铸铁平板模底板上设置紧固凸耳。设计模底板前应选定造型机并熟悉造型机工作台结构和装尺寸。造型机工作台上一般设有T形槽或者固定孔，铸铁平板模底板紧固凸耳的设计应与工作安装尺寸相适应。一般模底板上紧固凸耳的数量可取四个。
解决问题在铸铁平板底板上的装配形式、定位及紧固。①铸铁平板模样在模底板上的装配形式。根据模样的大小、结构特点及加工条件等，铸铁平板模样的装形式分为平放式和嵌入式两种。平放式是铸铁平板模底板不必挖槽，将模样放置在铸铁平板模底板上进行定和紧固。嵌入式是将模样下部嵌入模底板的凹孔后进行定位和紧固，主要用于具有下凹经的模样或特殊模样的装配。铸铁平板金属模的装配，一般利用模样上现成的凸缘或凸耳。有时为了装配方便，需要专门设计装配用的凸耳，开设定位孔和紧固螺钉孔。
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