防火门芯板设备特点：
①结构原理及规格，防火板设备设计新颖，结构合理，运行平稳，是一种先进合理的板材生产流水线，采用双道辊压式制板，一次成型，厚薄均匀，产量高。配有震动装置，消除内在外在气泡，使板材更密实，用无纺布作隔离膜，增加了韧性及强度。该机可随意上下调节，可生产2-60mm厚的板材，设备宽度1300mm、长度不限、厚薄任意调整。注：如有特殊要求，可以定做。
②设备一机多用，能生产仿真木水曲柳板、仿红（白）榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板吊顶板、墙面装饰壁画等各种产品。该设备包含有成型输送线、自动计量、自动上料机级成。另外备有自动化切边机、搅拌机供用户选择。防火板设备有多种型号，根据用户需要进行选择。各种设备之间也可相互配套，节省资金，也可购买单机。
③全新独特的结构设计和制作，节约设备投资。生产无三废，绿色环保。
④独特的机身设计，分段独立调节，满足生产线安装处于水平位置，高强度，高精度，传输稳定，为连续大规模生产提供保证。
⑤采用四辊双驱动辊压工艺，自动上料、挂浆、铺布、复压、切割，集连续生产多功能于一体，节省人工成本。
⑥配有双振动装置，消除内在气泡，使板材更密实，更平整。
⑦输送台面利用滚动轴承，输送平稳，传动摩擦小，量身定制的输送平板带，输送平稳，不打滑、不跑偏，经久耐用。
⑧导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。
⑨高分子处理辊筒成形面，光滑，耐磨，抗生锈。对辊上下任意调节，可生各种厚度的板材，厚度3～40mm，宽度1.3m，长度无限，满足不同的市场需求。无级变频调速电机，采用先进的plc程序控制，快慢可调，操作简单，维修方便，生产量高达7.25m/min。
⑩设备一机多用，可生产隔墙板、吊顶板、建筑模板、仿真水曲柳板、仿红（白）榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板、通风管道、防火门芯板、釉面波形瓦等。
防火板设备主要参数：
最大制板宽度：1250mm最大制板厚度：40mm
安装功率：3KW
送料速度：6m/min
外型尺寸：16800（长）×1800（宽）×1800mm（高）
重量：2600kg
1、防火板设备主要技术参数：
外形尺寸：24m（长）×1.8m（宽）×2.2m（高）
设备功率：6kw
制板规格：1.8-3m（长）×0.7-1.3m（宽）×2-6cm（厚）（长宽厚可调）
工作效率：班产1000-2000㎡
2.搅拌机
设备功能：将原料混合均匀。
设备功率：4千瓦
外型尺寸：Φ1100×1050（高）
设备重量：约250公斤
3.粉碎机
外形尺寸：0.6m×0.4m×0.95m
重量：150kg
产量：每小时2吨
4、自动切割机
设备功能：将干燥后的防火板切割成所要规格的板，一次可切割多张板（总厚度不超过0.5m）。
设备功率：19千瓦
外型尺寸：5500×4000×1200mm
设备重量：约1625公斤
防火板设备技术参数：
外形尺寸：长36m×宽4m×高3m
装机总功率：50kW
制板规格：长2000mm×宽1000mm×厚30～70mm
轻质高强：10mm厚的板重为10.1kg/m2，用轻钢龙骨做的墙体重为31.5kg/m2，约为实心砖墙重的1/10，抗冲击强度是普通石膏板墙体的2---3倍。能有效地节约工期。
防火板设备介绍：
防火板设备属于一机多用型，不但可以生产防火板，也可生产内外墙保温板材、防火门芯板等板材，该机采用辊压式制板，具有自动铺布，自动布料、自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能，操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质（板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板，VIVA木丝水泥板，FOREX美岩水泥板等不同材料）的各种保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，彻底改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，加快了施工速度、提高了经济效益。
防火板设备优点：
1.该设备采用辊压式制板，具有自动铺布，自动布料、自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能，该机操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，彻底改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，加快了施工速度、提高了经济效益。
2.可根据客户要求生产不同规格、不同材质（板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板，VIVA木丝水泥板，FOREX美岩水泥板等不同材料）的各种保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，彻底改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺，提高了施工速度和经济效益。
3.设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三废排放。生产原料简单，没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，见效快。
防火板设备项目特点：
1、生产原料简单，没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，见效快。
2、设备自动化程度高，操作简单，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三废排放。
3、生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型，对生产场地等条件无特殊要求。
4、可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长、宽、厚）、不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。
防火板设备市场前景：
防火板设备是利用一切可再生资源农作物秸秆，农林废弃物，添加强化材料（全国各地易购），经科学配方，生产具有防火、阻燃、耐水耐酸碱、抗冲击力强，抗老化等特点的防火板建材，该产品为新型墙体建筑材料，防火板设备既解决了秸秆焚烧所造成的污染问题，成本更低，并在许多地区得到广泛应用，是建材史上的一次重大改革。产品各项指标均达到国家标准，完全符合建筑、外墙使用标准，并深受建筑商的青睐。建材产业是我国增长最快的产业之一，涵盖建筑、房地产、装饰等各大行业。
防火板设备的优点：
防火板设备彻底改变了防火板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是防火板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
防火板设备特点：
1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。防火板制板机有7段组成，上料段由壹组电机控制，根据工人熟练程度和防火板的厚度可以调速，成型定厚有壹组电机控制，接板有自动推板机把板材自动推进养护架，在这个工作部位可省去原来用的2个工人，增加了我们设备的自动化程度，节省了人工费用。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整精确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。
防火板设备的包含哪些：
1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。
2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。
3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。
4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。
5、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。
6、自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。
7、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。
8、自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。
防火板设备主要由全自动搅拌系统、自动制板机、全自动发泡装置、自动切割系统四部分组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火板的选择。防火板设备系统介绍：
1）全自动搅拌系统
采用自动输送配料系统，实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量，螺旋分料、落料，计量准确，操作调控精确。
2）自动成型系统
采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
3）全自动发泡系统
使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。
4）自动切割系统
采用链条和气缸结合的方式，运用先进的电脑操控系统，实现流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和功效。
5）自动接板系统
将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了工人的劳动强度和对板材及托板的损坏，提高了板材的平整度。
防火板设备特点：
1、防火板设备自动化程度高。从上料到成品形成，全部采用PLC自动控制，节省了人力，生产全程只需3-5人即可完成，此套全自动生产线产品质量过关，生产效率高，节省电力能源和无污染等特点。
2、防火板设备生产效率高，性能稳定。从原料到成品只需18分钟。25立方/小时，日产量约200立方（每天只按8小时计算）。
3、无污染。生产过程不产生废气、废渣、废水。
4、产品可定制。产品规格可根据需求自行设定，另外，也可以生产外墙防火板，防火保温板，防火隔离带等。
5、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。
6、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护。
7、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，匀质保温板具备初期强度时即可脱模。
8、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。