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1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。
1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。
2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。
3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。
4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.
6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，补偿器系列，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。
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7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，补偿器的介绍，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。非金属织物补偿器由于具有很好的吸声降噪作用，所以烟风道风机引起的管道振动具有很好的补偿作用，补偿器厂家，具有一定的补偿性能缓解风机振动引起的管道误差和噪音，对于电厂管道的防疲劳性具有很好的作用，我公司非金属织物补偿器采用优质的保温层材料制造主要有聚四氟乙烯压膜玻璃布、三元乙丙胶涂层玻璃布、丁睛橡胶涂层玻璃布、聚四氟乙烯薄膜等单层或多层复合材料、陶瓷纤维防火布、硅酸铝棉、不锈钢丝纤维布、玻璃纤维布等复合材料，这样补偿器在补偿管路的同时还具有一定的耐磨性，能很好的防止管道中热的烟灰颗粒对于补偿器的摩擦，增加补偿器的使用寿命。相比于金属不锈钢波纹管，非金属织物补偿器的耐温性虽然不高，200℃但是具有很好的耐腐蚀性，龙岩补偿器，不锈钢波纹管长期在户外使用，一定的情况下受到大气污染中酸雨的腐蚀，所以不锈钢波纹管很容易就生锈（除特种材料制造），并且不锈钢波纹管的成本较高，相比于不锈钢波纹管，风道织物补偿器制造在磨损严重时更换外表皮就行了，所以这样以来内部的结构得以保留成本就降低。能往复使用。
7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，补偿器的介绍，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。非金属织物补偿器由于具有很好的吸声降噪作用，所以烟风道风机引起的管道振动具有很好的补偿作用，补偿器厂家，具有一定的补偿性能缓解风机振动引起的管道误差和噪音，对于电厂管道的防疲劳性具有很好的作用，我公司非金属织物补偿器采用优质的保温层材料制造主要有聚四氟乙烯压膜玻璃布、三元乙丙胶涂层玻璃布、丁睛橡胶涂层玻璃布、聚四氟乙烯薄膜等单层或多层复合材料、陶瓷纤维防火布、硅酸铝棉、不锈钢丝纤维布、玻璃纤维布等复合材料，这样补偿器在补偿管路的同时还具有一定的耐磨性，能很好的防止管道中热的烟灰颗粒对于补偿器的摩擦，增加补偿器的使用寿命。相比于金属不锈钢波纹管，非金属织物补偿器的耐温性虽然不高，200℃但是具有很好的耐腐蚀性，龙岩补偿器，不锈钢波纹管长期在户外使用，一定的情况下受到大气污染中酸雨的腐蚀，所以不锈钢波纹管很容易就生锈（除特种材料制造），并且不锈钢波纹管的成本较高，相比于不锈钢波纹管，风道织物补偿器制造在磨损严重时更换外表皮就行了，所以这样以来内部的结构得以保留成本就降低。能往复使用。