东莞模具热流道技术篇之热流道漏料原因分析与对策
文/热恒热流道彭银英
热流道漏料是最让模具制造商叫苦的问题，其中一个原因就是热流道系统中熔料泄漏后会流到分流板槽中。这也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。
热恒热流道研究指出，大部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
例如，一个60mm厚的分流板和一个40mm热嘴组件（总高度为100mm）由室温升至操作温度（230℃） 后，会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙，热膨胀会造成热嘴的边缘损坏。热流道漏料，就是发生在冷却条件下欠缺有效密封的情况。为了保障系统的密封（热嘴和分流板），必须将系统加热到操作温度，其产生的力（例如：20000lbs）足够抵销注塑压力，防止注塑压力将两个部件顶开。缺乏经验的系统操作员可能没等到温度升至操作水平，甚至忘记打开加热系统。带有冷间隙的热流道在未达到它的操作温度之前，注塑产生的表面压力便无法防止漏料。
漏料还可能在加热过度的情况下发生。由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，当系统经过份加热后再降低到操作温度时，基于钢性变形的影响，其产生的密封压力无法防止泄漏。这种情况下，除了漏料会造成损坏外，还会因为压力过大对热嘴造成不可恢复的损坏，从而需要更换热嘴。
保证热嘴和分流板的载荷非常重要，模具制造商必须严格遵守我们热流道供应商提供的尺寸和公差才能有效防止系统漏料。