1．去除破损处及其二侧各5厘米左右区域内的污物。此区域为填胶区域。
2．如填胶区域表面潮湿或有水，用碘钨灯烘干。
3．用锉刀对填胶区域打磨。
4．将电缆待修补段竖起来，用硬纸围绕填胶区域卷成纸筒，下端用胶带纸扎紧。纸的连接处也用胶带纸封起来。
5．从纸圈的上端将搅拌好的胶灌入，基本灌满后再将上端用胶带纸扎好。修补工作结束，即可通电使用。
电缆接头工艺
1．剥开电缆二端的外护套和每根芯线的外表皮，然后把芯线一一对应连接起来。接头部分在符合芯线连接要求和保证施工方便的前提下尽可能短，这样可以减少用胶量，降低接头费用。
2．每一连接好的芯线用黄蜡绸包裹绝缘。根据该电缆所受电压决定包裹层数，最后再包裹一层电工绝缘胶布固定。
3．对厚胶皮外套的电缆，将连接两端用刀修成锥形，再在二侧10mm的园周上用铁刷打毛。对薄胶皮外套的电缆，则在二侧各60mm的区域内打毛。这一区域为填胶区域，所以要求干净、干燥。否则影响到修补胶与电缆原外套的粘接。
4．将电缆的接头部分竖起来，用硬纸围绕接头部分卷成纸筒，下端用胶带纸扎紧。纸的连接处也用胶带纸封起来。
5．从纸圈的上端将搅拌好的胶灌入，基本灌满后再将上端用胶带纸扎好。接头工作结束，即可通电使用。
根据具体要求选用透明型和阻燃型产品，石家庄利鼎提醒您，透明型按一定比例A、B两组分搅拌混合均匀，经真空脱泡后即可使用，阻燃型长期放置的胶料产生沉淀，使用前应分别搅拌均匀，再将A、B组分混合搅拌均匀，排泡后为电力电缆、深海电缆、地下电缆的配套电缆组件及电缆修复工作出谋划策，为客户顺利解决系列问题。即可使用。
被灌封的电器元件应清洗干净，洪干或凉干，在室温先灌封，灌封后应真空除去气泡。
、电缆修补前首先应停止送电，然后清除破皮处及周围表面的煤粉和油污。检查护套层破损部位的破损情况，如果护套层整体破损，裂口较大或芯线破损时，应采用浇注法修补，如果破口较小，芯线又未破坏，则采用涂抹法修补。
配胶
1、根据护套层破坏情况，估算用胶量。
2、启开甲、乙组份包装罐，将乙组份全部倒入甲组份中，用干燥的搅拌棒（如螺丝刀）快速搅拌1分钟左右，使两个组份充分混合均匀后即可进行浇注。
浇注
1、将已混合均匀的胶料徐徐倒入漏斗中，由于模具呈半透明，所以可以清楚看到胶料的充填情况，当模具空腔内充满胶料，且漏斗两侧流胶套内胶液快溢出时，停止浇注。但浇注后如胶液液面下降时，应马上补充胶料。
2、浇注完后，检查模腔内是否裹有气泡，如发现有气泡可用大头针等刺破气泡上部模壳，放出气体。
如估算胶料有误，浇注后模腔仍未冲满，可立即再配胶料继续浇注，直到充满为止。
涂抹
1、当护套层破口较小，芯线又未破坏时，应采用涂抹法修补。
2、修补前应首先停止送电。如果芯线未露出，护套层未全部破坏时，也可带电修补。
3、首先清除破口及周围表面的煤粉和油污，然后将破口部位削成凹面，并用木锉将凹面及周围打毛，使露出新鲜面，保持洁净。
4、配胶同浇注法，当甲、乙组份混合均匀并增稠后，用干燥的油灰刀等挑取胶料涂抹在已经处理的破损处，使凹面充满并多涂少许胶料为宜。
5、根据修补口的大小，裁剪聚乙烯片。一般来说，其长度应比破口长50-60mm，宽度应稍大于护套圆周长。将裁剪好的聚乙烯片包在修补处，用力卷紧，使修补段直径与原护套直径基本相同，再用塑料自粘胶带缚紧固定。
胶料的填充
将电缆接头附近的电缆拉直放好，放置好工作支架，将电缆接头放到工作支架上。调整好模具使其处于水平状态，在打好的3个孔上放上孔帽和漏斗。开启冷补胶包装罐，将冷补胶调拌均匀，将混合均匀的胶料漫漫倒入漏斗中。浇注时要注意速度，以防胶的凝固变稠无法浇注。若两侧排气孔有胶液流出时，则停止浇注。若在浇注过程中，发现有气泡没有排除，可在气泡处用针尖打一小孔将其排空。每个接头的用胶量为1kg左右，浇注完成120min后，即可送电。