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邹平金石节能科技有限公司
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钢包盖保温隔热专用含锆陶瓷纤维模块轻质维修方便

品牌: 金石
规格: 300*300*250/300或定制
包装: 纸箱或编织袋
单价: 面议
最小起订量: 1 吨
供货总量: 10000 吨
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-11-30 16:12
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详细信息

钢包盖保温就用陶瓷纤维模块

钢包盖采用轻质的陶瓷纤维模块作为耐火隔热材料,能起到降低包盖重量;提高钢水温度和均匀性,提高钢铁品质;延长起吊装置使用寿命;延长包盖寿命到2000炉以上;降低外壳温度,减少热量损失等显著效果。

在充分了解钢包盖外形结构、使用工艺、所处环境的基础上,金石节能结合陶瓷纤维产品的耐火性能和特点,将钢包盖衬里结构确定为陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合结构。稳妥起见,热面一般选用含锆型陶瓷纤维模块,含锆陶瓷纤维模块锚固件多采用角铁式结构形式。保温层厚度取决于钢包盖使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求;陶瓷纤维毯作为平铺背衬使用,一般选用低一档次的低锆型陶瓷纤维毯。

保温层的固定多采用310不锈钢锚固件,按固定方式不同可分为菱形锚固件和角铁锚固件。

较早期的浇注料相比,陶瓷纤维炉衬具有以下优点:

1)隔热保温性能好,减少热量损失,且抗急冷急热,抗机械振动。

2)陶瓷纤维模块属轻质耐火材料,取代传统的重质耐火浇注料,能有效的降低钢包盖传动结构的承重力,使钢包盖的自动化“铰链式系统”成为可能。

3)全纤维炉衬施工简单,维修方便,且无需烘炉,钢包盖衬里整体结构均匀,表面平整紧凑;施工方便、易检修。

效益:

使用钢包盖全纤维结构,确保了钢包盖自动化系统的正常运转,可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终在钢包上,由此带来的效益包括:

1)降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度,提高钢水温度和均匀性,加快了钢包周转,提高钢铁品质。

2) 减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动,合金收得率更加稳定,减少钢包内的废钢产生,提高了产品的质量。

3) 延长起吊装置使用寿命;降低外壳温度,减少热量损失,降低能源消耗。

4)改善了车间操作人员的工作环境。

钢包盖用含锆型陶瓷纤维模块的用量,含锆型陶瓷纤维毯的用量,锚固件的用量,固化剂的用量。然后依据以下步骤执行:钢包除锈-将含锆陶瓷纤维模块螺栓焊接到钢板上-铺上两层75mm厚的含锆陶瓷纤维毯-取出模块-将模块导向杆拧到螺杆的小头上-将模块沿中心孔穿过导向杆靠在钢板上-采用专用扳手将螺母拧到螺杆上-拧下导向杆-一次进行其他模块的安装-抽出模块中心塑料管-拆开模块困扎带-压缩安装补偿毯-安装下一排模块

全部模块安装完毕后,根据图纸,将通气孔挖开,然后喷上一层高温固化剂。

钢包盖使用过程注意事项:

因为陶瓷纤维模块是轻质的保温隔热材料,所以自钢包盖的吊运过程中注意不要碰撞,另外,钢包的包沿要保持洁净,避免有大块的钢渣刮坏陶瓷纤维棉。

陶瓷纤维材料在工业窑炉中的高效应用:

陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料,能有效强化工业炉绝热结构,能有效的控制炉体热损失,实现节约能源的效果。由于采用陶纤壁衬后,炉壁轻、热容量低,能有效提高炉子的升温速度,缩短炉子操作周期,提高炉子作业率和操作的灵活性。 由于炉壁轻,无热膨胀应力,抗热震,可显著的节约筑炉钢材,实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产,无需烘炉程序。

工业炉保温设计方案
    采用层铺叠砌组合方式的技术优势,层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中,应用最为广泛的一种炉衬结构形式,该种炉衬应用结构具有以下优势:保证较长的使用寿命:锚固件处于炉衬的冷面,降低了锚固件的材质等级要求,保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬;模块压缩成手风琴状,安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝,并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝,排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧,以补偿模块与模块之间高温下的收缩,模块单块安装固定,维修方便。   


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