传统环形加热炉炉衬保温结构弊端:
1、体积密度大,致使炉体钢结构变形严重。
2、炉衬的导热系数大,绝热效果差,致使炉体冷面超温(达150~170℃)能源浪费严重,工人操作环境恶劣。
3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。
4、热敏感性差,给环形炉的微机操作带来一定的负面影响,从一定程度上影响了产品质量。
陶瓷纤维性能:
1、体积密度小,折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。
2、热容量小,陶纤材料的热容量为轻质耐热衬里的1/9,可减少炉衬蓄热损失。
3、导热率低,陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7,轻质耐热衬里的1/9,可大大提高炉衬的保温绝热效果。
4、热敏性好,更能适应加热炉的自动化控制。
针对环形炉保温存在的上述问题,以及陶瓷纤维耐火材料的性能特点,公司设计人员和轮毂厂技术人员经过周密的推敲论证,一致决定对炉衬改造进行一次大胆的尝试。
选择新型节能炉衬结构:陶瓷纤维毯和陶瓷纤维折叠块复合结构。
分类温度 |
1050 |
1260 |
1400 |
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产品代码 |
JSGW-189A |
JSGW-289A |
JSGW-389A |
JSGW-489A |
JSGW-589A |
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加热永久线变化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理论导热系数
W/(m.k) |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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渣球含量(φ≥0.212mm)(%) |
≤20 |
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理论体积密度(kg/m3) |
180±10;200±10 |
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常用产品规格(mm) |
300*300*250/300或定制 |
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包装形式 |
纸箱或编织袋 |
环形加热炉改造后炉衬结构:
炉顶衬里隔热解决方案:层铺-模块复合炉衬结构;
保温层:总厚度350mm;
背衬层:采用陶纤毯JSGW-312,厚度50mm;
热面:采用陶瓷纤维模块JSGW-589,厚度300mm;
陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列;
层间补偿毯:陶瓷纤维毯JSGW-512,采用“U”型耐热钢钉固定;
为适应环形炉顶的特殊结构要求,陶瓷纤维模块做成楔形结构,锚固结构为滑梯式。