1、双主轴雕刻：在同样图案上可进行双主轴同时工作，极大提高了板材加工速度，同样时间完成两台设备的工作效率，在某些加工量不大的情况下，也可实现单主轴独立工作，有效合理的控制生产成本。
2、批量加工时，产品一致性好、品质高。
3、整体钢结构焊接回火时效处理，坚固不变形。龙门式移动,工作台面固定，可任意加工工作台面上的材料。
4、机床Y轴采用齿条双驱，可以进行重切削。
5、采用嵌入式DSP数控系统或PCI控制卡，可实现断点续雕、断电记忆功能，可实现完全脱机运行。
6、可兼容Type3/Artcam/精雕/文泰等多种CAD/CAM设计软件生成的G加工代码。
7、专为要求大批量、小工件加工的客户而设计，适合加工橱柜门、工艺礼品、浮雕工艺、有色金属的雕刻与切割等众多行业产品。
技术参数
台面尺寸 1440*3040mm
空运行速度 35000mm/min
工作行程 1300*2500*200mm
最大加工速度 20000mm/min
重复定位精度 ±0.05 mm
进料高度 200mm
主轴功率 1.5kw/2.2kw/3kw
工作电压 AC380/50HZ
主轴转速 6000-24000rpm/min
运行指令 HPGL G代码
适用行业：木工行业,立体波浪板加工，橱柜门、工艺木门、免漆门，屏风、工艺扇窗加工家俱产品的铣形雕刻
一、数控雕刻机速度变慢的原因及解决办法：
首先，在开始使用木工雕刻机之前，我们应该仔细检查雕刻项目中文字部分的拼写。如果可能的话，将其打印出来并与客户进行确认。其次，保护雕刻物：雕刻机在雕刻过程中，被雕刻物经常会错位，我们也常常苦恼于要对客户说他们的物品在雕刻过程中被损坏了。
A、检查雕刻所选用的钳子或卡头是否用错了？同时，雕刻机钳子或卡头的磨损情况也会导致被雕刻物的错位。钳子或卡头如果过紧，在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的弹出。
B、对于那些不规则形状的被雕刻物，表面上看起来已经被固定的很紧了，当受到下压力时也会前后晃动。这时，可以试着在物体下面垫上些废料以增加摩擦。另外就是保留物品自带的包装，虽然物体是不规则形状的，但是其自身所带的包装可能是很规则的，且易于被固定，再加上一小条带子，不规则形状的物体就很容易被固定了。或者试用工效率具固定其规则的部位，而舍弃其不规则的部位。
C、被雕刻物所受到的下压力如果很大，考虑一下你是否必须使用锥性刀鼻子，如果雕刻机钻石刀头在雕刻过程中移动时压力过大，工具侧面的压力就会造成被雕刻物的移动。如果使用了不正确的钻石刀，也会导致同样的问题。一个90或100度的钻石刀会深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻过程中移动。
D、由于雕刻机上常常配有多功能的钳子或卡头，而它们又是铁制的，因此容易对被雕刻物造成损伤或使其在雕刻过程中滑落，那么选用一些橡胶帽或者橡胶管子用于被雕刻物的固定会有帮助。
E、.对于雕刻塑料图案，可以将转贴胶带贴在被雕刻物的背面，再将贴有胶带的一面喷上液体喷胶，之后将其贴在一个可以作废的表面上，这样可以避免使用双面胶，而留下难以清洁的表面。因为转贴胶带容易剥离和清理。使用专门的有雕刻的带子，这种带子一侧比另一侧的粘性强，因此图版可以随意移动或更换了.
二、提高加工效率的有效方法：
主要从以下两个方面来显示加工效率的有效方法。
1、从程序设计方面：做同一个字选择不同的刀具会生成不同的刀具路径，刀具路径不一样就意味着加工时间会有差距。所以我们在做路径的时候一定要选择好刀具型号，在能做出路径的前提下选择型号尺寸较大的刀具，这样生成的路径会减少，实际加工时间就会减少。还有一项重要的设置就是，软件的抬刀距离设置。这个数值越大，木工雕刻机在运行过程中空跑的时间就越长，我们可以根据材料的平整度尽量将这个数值降到最低。
2、机器运行参数的设置，手动低速、手动高速影响着机器在手动状态下运行速度，空程速度影响着机器抬刀后空跑时的速度，加工速度不难理解就是机器正常加工时的运行速度。这些速度要根据木工雕刻机的整体性能和加工材料的硬度来综合考虑，尽量将其设为最大值以提高效率。
