新型灭火器自动灌装生产线，是我公司科研人员参照我们内外灭火器生产的要求和特点设计、制造的新产品，它的成功标志着消防灌装自动化步入了一个新台阶。自动生产线配置相关高度传感器，在可编程序控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量、扭矩、密封性等各项参数进行测试和监控，形成闭环控制系统。而各工位传递、动作采用气压传动控制，实现了光、机、电、气、动于一体的自动化设备。该产品主要由以下单元组成：托辊输送机、原装剂源装置、粗灌、精灌系统、振动装阀、瓶阀旋紧、加压工位、泄漏检查、贴标签或丝带打印等，其各组成部分，既可做为一个一立单元工作，又能有机结合在一起，生成一条自动化的生产线。节省人力、产出量高，每条生产线只需2-3人即可完成组装工作。以4k我们灭火器为例：每小时产出成品220个。本公司为拥有50年的生产经验而自豪，它可应客户的特殊要求生产各种用于灭火器生产的设备。
1、性能：本机采用了真空射流技术，可自动吸取粉袋和灭火器内的干粉,具有两种灌装方法及回收功能，可轻松完成倒粉，灌装的任务。
2、结构：主要由真空风机、过滤系统、手动换向阀、电器控制、配套管路及端盖等组成。
3、特点：本产品具有体积小、重量轻、操作简单等特点。
4、优点：本产品采用了真空射流技术，可自动吸粉袋和灭火器内的干粉，过滤系统采用进口过滤器，此机利用改变风向实现清洗过滤器的功能，并且还具有两种灌装方法及回收功能。
干粉灌装设备自动灌装生产线具有一特的优势，今天我们做具体介绍。
干粉灌装设备的瓶口与密封垫相抵可以使得直筒灌装管及抽真空口与灭火器连通，并很方便地保证了灭火器的密封，可以充分发挥抽真空设备的抽真空作用，并避免在灌装过程中干粉灭火剂泄露；在灌装结束后，活塞下行，在封闭直筒灌装管的侧壁处的通孔的同时，将留存于直筒灌装管下部的干粉灭火剂推到灭火器内，从而保证了将灭火器取走时也无干粉灭火剂泄露，并保证了灭火器内的干粉灭火剂含量准确。
1、结构简单、可靠、故障少;
2、采用锥体活塞，密封性能好，灌装量准确，灌装量调整方便;
3、设备均采用不锈钢制成，并便于装卸，可多头灌装
4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损;
5、速度连续可调，操作方便。
灭火器干粉灌装设备将灭火器放置于直筒灌装管的下方，向上推动灭火器，使直筒灌装管的底端伸入至灭火器内，并使灭火器的瓶口与密封垫相抵；利用驱动机构驱动活塞上行，使得进料管与直筒灌装管相通，然后开启抽真空设备，对灭火器进行灌装：灌装完毕后，关闭抽真空设备，利用驱动机构驱动活塞下行，使得活塞将开设于直筒灌装管的侧壁处的通孔封闭，从而断开进料管与直筒灌装管的连接，并利用活塞将直筒灌装管内剩余的干粉灭火剂推到灭火器内，非常后降低灭火器的高度，取走灭火器。
灌装时工作人员在按照标准质量重装时重量很难把握，反复称重经常不多即少，大大增加了劳动强度。综合以上缺陷，需要研发一种干净卫生，无污染，操作简单、高效的自动灌装机。 为避免以上缺陷，本发明创造经过多次改进，形成的技术方案如下： 一种灭火器灌装设备，包括罐体、计量装置、控制装置、灭火器瓶，在罐体上设置有加粉口、充气口、压力表，出粉口连接有灌粉管，灌粉管的另一端连接在灌装头上，计量装置包括电子秤控制屏、称重台，控制装置包括启停按钮、安装在出粉口上的球型气动电磁阀，本发明创造的灭火器灌装设备还包括回收装置。 进一步的，本发明创造的灭火器灌装设备的回收装置中设置有滤尘袋，灌装头上设置有回收管，回收管的一端与滤尘袋连接。 进一步的，本发明创造的灭火器灌装设备的压力表在灌装时为0.2-0.6mpa。
安全操作注意事项
1、工作时，吸粉管在吸粉时，粉内不准有杂物。
2、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类不得使用，以免损坏设备。
3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业，以免损坏电子称的原件及一度。
4、设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物，以防止漏电和损坏电器元件。
5、每使用5000小时后，应检查过滤器是否损坏或堵塞。
6、每次作业结束后，应关闭手吸气阀门，把钮子开关扭至【清洗】位置，对过滤器反复清除，并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉，随后打开过滤器总成阀门。
7、检查真空泵内油面，泵运转时油面应在视镜的两条油标线中间。
8、真空泵在工作3-6个月后，应更换真空油一次，若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间。
灭火器干粉灌装设备的维护工作，一定要做好保护工作：
1、灭火器干粉/二氧化碳灌充设备应该有专人负责保养，定期进行检查工作，确保下回正常使用。
2、灭火器干粉/二氧化碳灌充设备应安装在干燥通风的地方，防止潮湿引起设备的腐蚀。
3、当发生电源无法接通时候，应该打开机柜后门检查是否跳闸，如已有此情况，应该检查摇表的220V电源线对外的一缘电阻是不是小于10 MΩ，检查出故障部分，排除故障，保证可以继续进行干粉/二氧化碳的灌充工作。
4、检查好管路气体压力，如有气体压力过大泄漏的情况，应该及时的拧紧管路的接头处，并且进行密封处理。
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