无烟炭化炉，将制作好的薪棒碳化成品。环保无烟炭化炉是是采用干馏炭化原理，原料或薪棒在炭化过程中因为是无氧条件下进行的加热后分解会产生大量的气体、焦油和炭，针对这一问题，在炭化炉设计过程采用环保无烟的方式，装置焦油分离器，引风机，排烟管等，有效针对产生的气体、焦油和炭进行处理，彻底解决炭化过程中的环境污染问题。
另外我公司在环保式炭化炉的基础上最新设计的环保收烟罐可以一次性将产生的木焦油等烟气通过化学物理方法收集，减少烟气对空气的污染。无烟炭化炉回收的烟气也可像液化气一样点燃，供取暖、做饭，也可供烘干机使用。
欢迎广大兴趣爱好者来电咨询或到我厂参观指导.
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
一、干燥阶段。
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
二、炭化初始阶段。
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
三、全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。