1、粗选
粗选作业主要采用重选跳汰法进行。入选粒度上限为16mm，回收粒度下限为0.2mm。
（1）原生矿
首先采用锤式破碎机机和分级机进行破碎和分级（风化样品需预先筛分），然后进行跳汰分选。跳汰尾矿进入球磨机进行磨矿作业，再使未解离的金刚石解离。解离后再返回跳汰分选循环多次，直至矿石磨至入选粒度下限为止。原则工艺流程见图1。在风化强烈的样品中，一般含黏土多，黏结作用强，在选矿前要进行洗矿和预先筛分，使矿石得到碎散、脱泥并使达到入选粒度的矿石及时得到选矿，以防止丢失和破碎金刚石。
（2）砂矿
在砂矿中，金刚石颗粒呈单体和松散砂粒或和黏土胶结状态存在。在选矿之前，将矿石加以洗矿（碎散）、筛分分级和脱泥，把大块砾石和细泥尾矿分出，而得到净砂，再将净砂进行跳汰分选即可获得粗精矿。原则工艺流程见图2。
2、精选
根据金刚石和粗精矿的性质，精选作业采用多种方法联合进行。一般大于4mm的采用手选，－4＋1mm的采用光选或油选，－1＋0.2mm的采用粒浮、摇床、磁选、选磨、碱熔、重液和镜下挑选等方法。砂矿精选尾矿一般废弃处理，即不回收伴生矿物的精选尾矿废弃（另有规定的除外）。原生矿精选后的大于0.5mm级别的尾矿需要再磨再选，反复循环选矿；小于 0.5mm级别的精选尾矿，一般废弃处理。回收伴生矿物的精选尾矿要保留，送交重砂矿物分离处理。原则工艺流程见图3。
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