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浮选矿浆的磁化处理对浮选效果的影响MYK58

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最后更新: 2017-09-18 11:04
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 煤泥浮选是一个复杂的过程,影响其效果的工艺因素有很多,主要有煤泥的性质、矿浆的特征、药剂制度、浮选机性能、浮选工艺流程以及操作技术。而对浮选矿浆进行磁化处理也会产生一定的影响。

1、磁化处理后矿浆含氧量以及对pH值的影响

我们在磁感强度为2.0kGs,室内温度达到20℃, 并且搅拌速度为200r/min的基本条件下,经过测验煤泥浆、黄铁矿浆以及煤矸石矿浆的浓度可达到50g/L。其pH值达到了矿浆量在500ml时的范围。此外随着时间的加长,含氧量也将会增加,当磁化时间大于7分钟后煤矸石矿浆的pH值出现一定的周期性波动,当磁化时间进一步加长时,三种矿浆的pH值也均会得到全面上升。为此经过一定的磁化处理后矿浆的含氧量和pH值都会产生上升变化,这样就会使得在浮选中能够充分利用氧的活化作用,这对于矿浆的溶解氧增加以及煤泥的浮选都是十分有利的。

2、磁化处理后对矿物表面的影响

在磁感强度为2.0kGs,搅拌速度为200r/min,室内温度达到20℃的基本条件下,设定磁化时间为5分钟,对三种矿物分别在不同的液体介质中的电位进行测量。通过实践证明经过磁化后的蒸馏水,黄铁矿以及煤矸石的表面电位将会发生增高,但是煤的表面电位却发生了降低,在经过磁化后的轻柴油中,煤的表面电位同样也会发生降低将会从-35mV降低到-37.23mV,而此时另外两种矿物的表面电位却发生了增高,其中黄铁矿的表面电位从-6.5mV上升到-5.7mV,煤矸石的表面电位从-0.5mV升到+0.6mV。我们知道,当矿物表面电位降低的时候,捕收剂与矿物的作用就会越强,这样一来我们可以通过磁化处理,调节矿物的表面电位进而影响浮选的效果。

3、磁化处理后对矿物表面湿润性的影响

在磁感强度为2.0kGs,搅拌速度为200r/min,磁化时间为5分钟并且室内温度达到20℃的基本条件下,对矿物煤、黄铁矿以及煤矸石分别在磁化蒸馏水、普通蒸馏水、磁化轻柴油以及普通轻柴油中的表面湿润性进行测量。通过实践证明经过磁化后的蒸馏水,煤、黄铁矿以及煤矸石的表面湿润性会发生降低,然而经过磁化后的轻柴油煤的表面湿润性会增加,黄铁矿以及煤矸石的表面湿润性却会发生降低。我们知道矿物表面的湿润性同样对浮选矿浆产生重要的影响,湿润过程也是一个表面自由能减少的过程,因此通过磁化处理调节矿物的表面湿润性同样会影响浮选效果。

4、磁化强度对浮选效果的影响

通过实践,我们可以证明对三种单矿物煤、黄铁矿以及煤矸石其磁化的磁感应强度大于1.0kGs时,煤的上浮率会明显上升,当磁感应强度大于2.0kGs时,煤的上浮率趋于平稳;当磁感应强度介于0和1.0kGs时,黄铁矿的上浮率基本不变,当磁感应强度大于1.0kGs时,黄铁矿的上浮率会明显下降;当磁感应强度介于0和2.0kGs时,煤矸石的上浮率基本不变,当磁感应强度介于2.0和2.5kGs时,煤矸石的上浮率会呈下降趋势。

综上所述,浮选矿浆在经过磁化处理后煤的可浮性会得到提高,并且在一定的强度、时间和介质影响下煤与黄铁矿、煤矸石之间的表面电位和表面润湿性会产生较大的差异。因此,要对煤泥进行合理的磁化处理,改善浮选效果。

浮选工艺热线咨询:0371-67772626

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