湿式电除尘器是一种主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、焦油、PM2．5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想除尘设备。广泛应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低。
湿式电除尘器具有良好的导电性、耐腐蚀性，表面光滑，系统运行电耗低，不额外增加药品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由于基本不喷水，且阳极吸附极性水液滴和SO3气溶胶，可有效控制PM2．5的排放和避免烟囱雨的发生。
湿式电除尘器是中国玻璃钢行业中发展最快的产品之一，在原材料、制造设备、工艺技术、结构设计、施工以及质量管理等方面取得了长足的进步，在管道市场占有率不断取得新的突破，新产品新技术不断涌现。技术方面的提升和玻璃钢阳极管自身的优点是其还有很大的发展。
湿式除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成，其工作原理与静电除尘器一样，只是沉淀极采用蜂窝式管束结构，每个沉淀极管对应1根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的，沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。在电场力的作用下，整个沉淀极管内部都形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。
当含有水雾、粉尘及其他污染物的烟气进入沉淀极管时，由于离子的碰撞和扩散，水雾、粉尘和污染物荷电，然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷，在沉淀极管内壁形成液膜，液膜、粉尘和污染物在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理，从而达到捕集烟气中雾滴、粉尘和其它污染物的目的。湿式静电除雾除尘器的除尘除雾过程可概括为以下四个阶段：气体的电离、尘雾等粒子的荷电、荷电尘雾粒子的沉集、集尘的清理。与静电除尘器相比，湿式静电除雾除尘器具有以下4项优点：
(1)由于粉尘与水相互交融形成的雾滴具有良好的导电性，因此，能够收集静电除尘器不能收集的黏性、高比电阻的粉尘。
(2)没有振打装置而采用单管单冲装置，不存在二次飞扬问题，也不存在传动装置容易出故障的问题。
(3)能提供几倍于静电除尘器的电晕功率，具有很高的除雾除尘效率，尤其对于细小的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等具有很强的捕集能力。电极之间的电场Ex为半径方向，其值为 式中：U：施加在电极间的电压；R：外部电极的半径；r：内部电极的半径；X：空间任一点离轴线的距离。
(4)在采用微机控制电源和新型放电电极的情况下，烟气中的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等在电场的驱进速度可以达到0.1m/s以上，有的高达0.19m/s。(本公司生产的新型放电电极经实践使用测得二次电晕电流大于0.6mA/m。)特别值得注意的是宽极距的湿式静电除雾除尘器，在提高除尘除雾效率，降低除尘除雾成本方面有很大的优势，同时也是解决电晕闭塞的方法之一，是目前湿式静电除雾除尘器发展的一个新趋势。
1、采用新型耐腐蚀复合材料作为收尘极板，模块化结构、蜂窝布置，能有效利用空间、采用分布均匀；耐腐蚀，放电力稳定，使设备电压、电流处于较高的参数，从而保证较好的除尘效果。
2、采用新型耐腐蚀复合材料使湿式电除尘结构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，可布置于脱硫塔出口净气烟道处（如黄台电厂），也可布置与脱硫塔塔顶，或单项布置于电厂场地条件允许的空地。
3、运行时不需要连续喷入碱性水，依靠电厂收集烟气中雾滴，在收尘管束内形成溢流，达到自行清灰的目的。
4、高压电源采用恒流源和高效火花控制装置，它能有效避免闪落拉弧现象，保证电场稳定运行。
5、湿式电除尘器是目前最先进的PM2.5控制技术之一，能达到如下性能指标:
(1)耗电小（30万千瓦机组，电耗小于300千瓦），阻力低（小于350帕）；
（2）微细颗粒去除率高。PM2.5排放浓度小于1.5毫克/立方米；
（3）气溶胶和三氧化硫去除率大于95%；
（4）重金属汞去除率50%左右；
（5）雾滴去除率大于95%。
湿式电除尘器是燃煤电厂、钢铁厂、小型锅炉、垃圾焚烧、化工等烟气深度净化装置，能有效治理PM2.5颗粒物，SO3酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属汞等重污染物，解决石膏雨、大白烟、粉尘等问题，使其达标并超低洁净排放。