焊管工艺操作规程

　　一、送料：  1、为了不影响下道工序的正常工作，为下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺和卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。  2、把经过检查符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度  3、在对接时，带钢端部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接。焊口应光滑、均匀、连续，不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。 
　　二、成型：  1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高， 在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。  2、从成型第一道至最后一道，各道轧辊孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。  3、带钢进入成型机：成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接接口处应有焊条开口角。 
　　三、焊接：  1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。  2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中，以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口现象。  3、焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在4～70之间变化，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，它对焊接质量的影响很大，减小开口角能使邻近效应加强，增加边缘的加热温度，提高焊接速度，但开口角不能过小，如果开口角过小，会使会合点到挤压辊中心线的距离加长，从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压，使焊接质量降低。开口角过小时，由于液体过量形成后，在磁力线的作用下（V型夹角处磁力线密度最大）向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑，而影响焊接质量；开口角过大，则邻近效应减小，焊接速度降低，功力消耗增加。挤压辊中心线到感应器的距离为开口角长度，开口角长度会使焊缝阻抗增大，电流有效值减小，所以在不影响焊接质量的情况下，开口角长度应把握不同规格，进行调整。 
　　4、磁棒：高频焊接磁棒（铁氧体）具有较高的电阻率、涡流损耗小的特殊性，在高频焊接管中广泛采用它作为增感元件，使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速，但磁棒的磁导率随温度的升高而下降，在250度时就开始急剧下降，所以在产生过程中，要用水充分冷却，如果冷却不好，就会造成磁棒断裂，影响焊接质量。磁棒放置位置，要开口角调整合适后，磁棒位置根据焊接温度进行调整，一般情况下，磁棒一端应放在两挤压辊中心。  5、感应器的材料为紫铜板或铜管，在不放电的情况下，引线之间距离越近越好，靠的近引线电感量会有所提高，并使焊缝电流密集在焊缝表面流动，而提高焊接效。  
　　四、刮焊疤：  刨刀对产品外观质量起着很大的作用，也是造成产品质量下的关键工序，所以刨刀的修磨极为重要，在焊接时被挤到钢管表面的毛刺应用刨刀清除，吃刀量要适中，焊缝刨后，钢管表面应光滑平整，不能有凹凸不平，以及有焊疤残全痕迹存在。  
　　五、冷却：  冷却的目的是了保证钢管经定径、矫直后不再用水冷。 
　　六、定径：  由挤压辊出来的钢管，断面均有一定的椭圆度，外径比成品管略大，为了消除这些缺陷，冷却后的钢管必须经过定径，以保证产品的最终管径。定径量过小或过大，都会影响到矫直机的矫直，所以定径量一定要控制在合适的程度。 
　　七、矫直（土耳其头）： 出定径的成品管矫直，因为矫直机的两道压辊还起着控制成品管外径的作用，为了不使管径发生变化，管材的上、下、左、右弯曲靠调整矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。 
　　八、锯断：  工艺备尺的长短，直接影响成品管的质量及销售，备尺长度要控制在±5㎜之间，所以操作者要严格按以下的操作规程进行工作： 1、控制柜送电；  2、闭合控制柜中的各自动开关；  3、闭合操作台电源开关，微机起动； 4、闭合卸荷启动按钮；  5、将司服电源柜的内外控钮转到外接位置，调向钮搬至定向位置； 6、先按步进电源启动按钮，并按锯片电机启动按钮，使其启 动工作；  7、微机显示屏出现菜单提示，可按其进行手动、模拟、自动及设定等工具； 8、运行前，压缩气压应有0.6Mpa，并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否； 9、运行前，用手动工具将飞锯小车后退至零位开关，小车则自动找零； 10、焊管头部超过测速辊后，闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作；  11、要自动或模拟工具运行时，按小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行； 12、按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数，如若全部停车，则关闭微机开关，然后其它开关和按钮是开机过程的逆过程。（启动按钮改为按停止按钮）  13、当焊管机组暂停时间较长时，关闭步进电源，锯片电机停转，这就节约了能源； 14、经常检查测速光电编码的工作脉冲质量，防止撞击编码器或使其浸水； 
　　九、平头：根据钢管的不同规格，及时调整平头刀的位置及修磨形状，进刀速度及吃力量要适中，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。 
　　十、检验：  检查人员应检查成品管的弯曲度（每米不超过0.8㎜，每根不超过5㎜），圆度（椭圆度不超过0.3㎜）及焊管表面、焊缝表面不应有气孔、熔渣，以及其它杂物等缺陷，不允许有搭口过烧、划伤、烙印，焊缝必须焊透，管子内焊筋应饱满、均匀、连续，把接头管、开缝管经补焊、修磨后放入成品管内不超过3%，特殊用管要进行水压试验，试验压力不得小于15Mpa。 
　　十一、打包、入库：  经检验合格的钢管，打好包，挂上标签，堆放整齐、入库。  
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