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拉伸模具镀钛,冲压模具镀钛,丝攻镀钛-东莞模具镀钛厂

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最后更新: 2017-04-27 10:11
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详细信息
 精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低生产成本。那么冲压模具镀钛还有哪些优点呢?
 
  优点:
  摩擦系数降低,减小加工受力
  提高表面硬度,大大延长模具寿命
  防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量
  省去卸模、拋光再装模的烦恼,提高效率
 
  成型模具
  金属成型生产中出现较多的是磨料磨损,粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题,选用适合涂层,有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性,在金属成型行业取得良好的使用效果。
 
  涂层优势
  1.具备高硬度与高强度 硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度,有效保护模具表面极高耐磨性
  2.硬质涂层具有极高硬度的同时,也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数,极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。
  3.良好润滑性金属成型中,材料在模具内“流动”造成成型面损伤,涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
 
  4.重复涂层能力
  涂层在达到预定寿命后,模具本身没有损伤,可以实现重复涂层纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
 
  针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
 
  在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。
 
  PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。
 
东莞市长安五晶五金模具加工厂自成立以来,始终依靠自主创新、坚持以科技打造品牌、以质量开拓市场、靠信用树立形象,本着“客户第一,诚信至上”的原则, 专业从
事金属表面处理PVD镀钛加工进行表面增寿、增硬、增值及提高耐磨、耐腐蚀等。 我司拥有先进的表面处理设备真空镀膜机和国内外知名、较具竞争力的金属表面处理技术工艺,研发实力雄厚。因此,我司能为客户提供优质镀膜涂层服务,满足客户各种需求, 并不断追求[品质涂层,专业服务]。
(文章转载自:五晶镀钛:http://www.dgnmdt.com/XinWenZhongXin/12822.html)
 
 
 
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