真空加粉机由真空泵(无油、无水)、不锈钢吸料咀、输送软管、布袋过滤器(或316L不锈钢过滤器)、振打清理器(或压缩空气反吹装置)、真空料斗和料位自动控制装置等组成,整套系统设计合理、制造精美。
【自动加粉机工作原理】:
真空自动加料机设备是利用真空泵(文丘里原理)产生真空,真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内,将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下,物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器,以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时,真空泵自动关闭,输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启,物料通过出料口流出,并直接落入储料容器。出料时,过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠,我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭,整个输送流程再次启动。
【自动真空加粉机应用范围】:食品行业的添加剂、糖果、胞衣糖丸、可可粉、结晶体等;塑料行业:聚苯乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、再循环橡胶、聚氨酯颗粒、乙烯-丙烯颗粒,制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料、药片、胶囊等;化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等;工业原料、废料等物料;农业的散装物料。
【真空加粉机产品特点】:
a) 密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染;
b) -符合GMP标准,满足CIP要求,可提供无菌级产品;
c) -模块化设计,杜绝死角,拆装、清洗快捷方便;
d) -有效解决粉体颗粒的分层现象;
e) -有效消除物料静电,对周围环境无污染;
f) -自动控制,操作简单、方便;
g) -工作过程无热量产生,安全防爆;
h) -无振动、低噪音,高效节能,运行、维护费用低
影响加粉精度的因素
(1、)不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
(2、)定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。
(3、)精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。
(4、)运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。
(5、)控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。
自动真空加粉机结构特点
1.流畅的模块化设计:模块化设计不仅使得安装维护更加简单,拆洗更加方便,杜绝死角的存在。当清洁时,设备各模块之间通过卡箍的设计,使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。
2.流化或振动装置:流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模,通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动,不仅防止物料搭桥,而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯,符合FAD要求。
3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊,脉冲式气体反吹,每个循环都能高效的清洁过滤器,使得设备性能更加稳定。