KCB磁力齿轮泵,磁力驱动齿轮泵,无泄漏齿轮泵

KCB型磁力齿轮泵概述：
KCB型磁力齿轮泵主要由磁力齿轮泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。该齿轮泵通常适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，温度≤350℃粘度为5～1500cst的有一定润滑性的流体。KCB型磁力传动齿轮泵很好的杜绝了以往齿轮泵的跑、冒、滴、漏的现象，使齿轮泵永久不会产生泄漏，运行平稳、噪音低，是专为不能发生液体泄漏场合而设计的，可用于各种液体的取样、输送、分发、循环、罐装等行业，特别适合于有腐蚀、有毒、污染、渗透性强、昂贵介质的输送。是化工行业、实验设备及真空设备行业、蒸馏行业的首选配套产品。
KCB型磁力齿轮泵的结构特点：
泵内所有运转部件利用输送介质润滑
设有安全阀超载保护
全密封，无泄露
可正反转，对泵没有任何影响。
磁力泵结构
1．永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2．隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
4．保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

KCB磁力传动齿轮泵标准性能表