当煤料在两个转动的压辊球碗内受压时,随着球碗的闭合,所受的压力也在慢慢提高,当达到最高点时压制成球。由于已制备的煤料具有一定的流动性,煤料在压辊转动受压时会上下移动。当煤料中的水分过多是,煤料的流动性太大,会造成压辊咬入的煤料中的一部分被挤压返回到加料箱中,从而导致压球机设备压球不完整的缺陷。反之如果煤料太干,其流动性就不够,往往会由于煤料颗粒不易流动而出现架空现象,也会造成压制的球团内部供料不足。只有当煤料处于合适的湿度状态,每个球碗内才可以添足煤料,进而压出质量较好的煤球。
目前,可生产出适用于各种用途的工艺型煤有:工艺锅炉用型煤,工业窑炉用型煤、锻造用型煤,轧钢加热炉用型煤、倒焰窖用型煤,铁路蒸汽机用型煤,船用蒸汽发动机用型煤,煤气发生炉用型煤,冶金焦替代物,硅铁合金碳质还原剂等型煤。但是,有些工业型煤品种属试产品,总体上工业型煤的开发与应用远不及民用型煤。实践证明,增大煤料的堆密度,可使其在压辊入料口出充分发挥煤料颗粒间的聚合力,使球碗内进入的煤料量增加,从而提高镁粉压球机成型压力,提高煤球的强度。
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