高速线材为什么需要测径仪

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最后更新: 2017-10-10 11:38
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公司基本资料信息
详细说明
 高速线材采用高速线材轧机上轧制,生产节奏快、盘较大(包中盘圆通常是整根、最大盘重可达2500kg)、包装通常比较紧匝、漂亮。
 
  高速线材轧机的工艺特点可以概括为:连续、高速、无扭和控冷。
 
  高速线材生产具有如下特点:
 
  ⑴ 小辊径高转速。高速线材的精轧机组一般采用碳化钨为材质的辊环作为轧制工具,直径为8或6英寸,成品架次的辊环转速可达9000r/min。
 
  ⑵ 机架多、分工细。由于线材的断面比较简单,轧机生产的专业化程度高,一般从坯料到成品总的延伸较大,每架轧机只轧一道,因此现代化线材轧机一般为21~28架,分为:粗轧、中轧、预精轧及精轧机组,且粗轧、中轧采用较大的延伸和多槽轧制,而精轧采用较小的延伸和多线轧制,实现既平衡各机组的生产能力,又保证产品的尺寸精度。
 
  高速线材的轧制步骤非常多,并且生产速度非常快,如需等到高速线材冷却后,在进行测量,这样将会造成一旦检测出不合格产品,则已有大量的不合格产品已被生产出来,带来大量的浪费。因此进行在线检测是非常重要的。
 
  线材测径仪应用于外径尺寸的在线检测,可以实现高精度的外径测量、椭圆度测量,还可可对圆钢的常见缺陷进行检测如:“耳子”、“错辊”等,应用于高速线材生产现场,为其带来巨大的便利。
 
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