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未安装测径仪时，轧机每次或更换产品尺寸都要对轧机“试小样”，即先轧一根钢坯，经过吐丝至斯太尔摩冷却线，再至集卷筒、双芯棒、运输小车，最后挂到C形钩上。
通过调整工用千分尺测量尺寸，随即通知轧线操作人员调整尺寸，然后轧第二根钢坯，再取样，如需要再次调整。一般在轧机上试轧三次或更多。
浪费更多时间。而安装线材测径仪后，所轧线材成品尺寸立即就可显示，操作人员在第一根轧件轧制的同时就可调整轧件尺寸，通常轧件成品在轧第一根钢坯轧完之前即可完成调整工作，这样既节约了时间。同时通过在线实时测量而不必每次人工取样，降低采样工的劳动强度。
2、缩短了测量成品时间，提高成材率
在低碳钢轧制过程中，如果精轧机辊环掉肉或错辊以及滚动导卫出现问题引起线材尺寸超差，最理想情况是有缺陷的线材一上C形钩就被调整工检查发现，此时实际上有质量问题的线材就远远不止一卷，因为此时集卷小车、双芯棒上、斯太尔摩冷却线上，以及正在吐丝的至少有六卷线材存在同样的缺陷。
而使用线材测径仪可随时检测和显示各种情况下的形状尺寸变化，一旦因设备故障而导致成品出现废品，可及时停车检查轧机，避免更多的次品，这样可大大提高成材率。
3、改进产品质量和轧机工作状态
除减少调整时的试轧废品及相应消耗，线材测径仪在正常生产时在线连续精确测量每一根钢的外形尺寸，一旦发现废品甚至出现废品的趋势，它可立刻报警。通过及时的调整，减少各类尺寸和形状废品及相应消耗。
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