荷泽全自动轮毂拉丝机

 荷泽全自动轮毂拉丝机
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斜轨 斜床身
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型号 斜床身线轨轮毂拉丝机
X 轴行程 520 mm
Z轴行程 530mm
卡盘 16’’ with 3爪卡盘
轮毂拉丝修复尺寸 11’’~28’’
主轴电机 5.5 kw
主轴转速 40~1200 r/min
X轴快速移动速度 10m/min
Z 轴快速移动速度 12m/min
进给范围 0.05~200mm/min
定位精度 X--0.01mm; Z--0.01mm
重复定位精度 X--0.007mm; Z--0.008mm
机器尺寸 (长x宽x 高 ) 2220 x 1556 x 1523mm
包装尺寸: (长x宽x 高 ) 2440x 1400 x 1900 mm
净重 / 毛重 2400kg / 2500kg


国产机床长期使用的精度保持问题，是一个容易被忽视但极其重要的问题。今天结合宇杰生产设计轮毂拉丝机的经历和大家分享一下。
主要从机床底座的抗变形能力和机床运作时的防振隔震能力来简要说明一下。

一 机床底座的抗变形能力

1、通常大家首先想到的是“时效”，时效的主要作用就是释放应力，主要缺点是效果较好的自然时效时间长。当然现在铸件厂也有人工热时效处理。当然还有一些机床厂能力 ，采用焊接底座，个人表示膜拜。
宇杰对此也没什么好办法，老老实实提前一年预定底座铸件，同时在铸件厂做人工热时效处理。

2、机床底座的结构设计，这个真是灰常灰常的重要，而且很能体现出设备厂之间技术功底差异，影响面很大。先进的、被验证过、被良好执行的机床底座设计，其对设备精度的保证重要度较大。其他的部件，在后期还能修修改改。底座不好？恩，出门左转，有个老王废铁收购站。。。

全自动免编程轮毂来说给平台的底座，几款设备的底座是一模一样的。如果有人问我一款兼容满足各类机床的底座有什么好处？我会诚恳的让他自己回家好好想想的。

底座采用高牌号灰铸铁铸造，为大台面整体造型，免编程轮毂拉丝机整体有1.8吨重。

底座，其底部为纵向米字筋板结构，台面上布置Z向（纵向）导轨座及主轴箱及尾架的安装平台结构。底座的构造经过有限元力学分析，为高强度高刚度整体结构，能满足不同种类机床工作时的承载力及稳定性要求。整体大台面底座也有利于机床工作时实现油、液不落地的环保要求。


亲爱的客户，价格信息可能会已经更改，详情请联系厂家具体了解。

随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。
一、数控机床维修技术分析
1、故障记录具体
数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。
（1）故障发生时的情况记录
1）发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。
2）故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。
3）发生故障时系统所处的操作方式。
4）若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。
5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。
6）在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报 。
7）记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。
8）记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。
（2）故障发生的频繁程度记录
1）故障发生的时例与周期。
2）故障发生时的环境情况。
3）若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
（3）故障的规律性记录。
（4）故障时的外界条件记录。


荷泽全自动轮毂拉丝机