点击图片查看原图
用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。
比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。
止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。
有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。三部分是支撑。
而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。
常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；
象地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。
止水帷幕的埋深要如何选择呢
如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。
XPL-35型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。
二、特点：
1.配备有回转支架，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2.配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
3.动力头变速范围宽，可满足各种地层和不同的旋喷工艺的需求。
4.采用定制的定位专用阀，其特性完全满足旋喷工艺要求。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：2000 N.m
2.动力头转速：0～180r/min
3.动力头最大行程：2500 mm
4.动力头额定提升力：25 kN
5.动力头允许加压力：12 kN
6 .钻孔深度：50 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角:左右±3°； 前后0～100°
9. 电机功率：15 kW+5.5KW
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：2400×1300×4000mm（长宽高）
[运输尺寸]：3550×1300×1750mm（长宽高）
11. 整机重量：1900 kg
12.系统压力：20 MPa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：1.5km/h
长螺旋钻孔灌注桩缺点，在混凝土输送泵输送混凝土时，由于其压力大小控制不均匀，土层压力不均匀，在成桩过程中，当混凝土压力大于土层压力时，桩呈微扩径状态，反之可能呈微缩径状态。另外桩身外侧与土体有互相交错的现象，所以其模型并不是一个等截面的柱体，这给桩基检测带来一定的麻烦。传统的静载法固然可以测定其承载力，但由于静载时间长，花费大，不能普便使用；在动测起完整性时候，由于桩身不完全符合等截面的柱体的假定，小应变仪器有时候不能很好的反应其是否完整，而且动测承载力也不能很好的用在这种桩上。所以在动测时，有时出现误判现象。故在长螺旋钻孔灌注桩施工时，要注意混凝土输送的速度和螺旋钻竿的提升速度，使其施工更经济，检测更方便。 XPL-50履带是锚固旋喷钻机适合工艺广。除满足旋喷工艺外，还可用于锚固工艺的施工。配置部件多。用户可根据不同的工程发展需要，选择不同的性能模块，可一次选购，也可根据工程的不断发展，再行配置。如单重、二重、三重模块；摆喷、定喷模块；锚固模块。 浅谈粉喷桩机改制高压旋喷施工 配制浆液：在监理工程师的监督下确定相应水灰比的加水高度及加灰量（1.2：1水灰比每次加入水360kg，水泥300kg），并在搅拌机上做好标记。配置过程中严格按照已标明的加水高度及加灰量进行控制，充分拌和后，用比重计对配制好的浆液密度进行测量控制浆液密度，做到每罐一测，并由专人记录所加水、灰和浆液密度等数据，符合要求后方可进行送浆。注意事项：在灰浆搅拌机和集料斗之间设一道过滤网，过滤浆液。制备好的浆液不得离析，停置时间：当气温在10℃以上时超过3小时或10℃以下时超过5小时时均应按废浆处理。
XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 最高转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：5500 N.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：130-170 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
[运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11. 整机重量：6800 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
钻机安全操作规程 1、下钻前要检查钻机是否运行良好，钻孔的深度及岩层情况必须清楚，下钻时必须检查钻杆的摩损情况，钻杆是否有堵塞，钻杆结头是否有伤。 2、下钻时，至少要有三人配合，一人操作钻机，一人加杆，一人把握孔口，避免下钻过快钻具掉进孔内。加钻杆时要停止钻机，把离全器打到停止位置。如用梯子，梯子应放置牢固，站在梯子上操作时，应有专人扶好梯子，或用铁丝将梯子与其它固定物绑紧。 3、提钻前要认真检查卷扬机的油丝绳、提引器，出现损坏要及时更换，提钻时至少要有三人配合，一人操作钻机，一人负责卸钻杆，一人把孔口，若孔内水量大出现顶钻的情况时，要利用钻机立轴提钻，操作人员要高度认真，用卡瓦控制钻杆，避免钻杆撞击顶板或棚梁，施工人员不准面对孔口，以防高压水顶钻伤人，提钻时必须要用垫叉。 4、提钻时，小绞车操作必须稳，卸杆人员必须随时注意孔口及卷扬机运行情况，以防甩绳挤手伤人。 5、每班施工人员进入工作地点时，必须随时注意机房内的顶板情况、棚梁支护情况，按着有里向外的顺序，均要严格执行“敲邦问顶”制度，发现有危岩活石或顶板离层时，要及时用长柄工具摘除，处理隐患时，有一人在一旁监护，并且要确保退路畅通，确实危及人身安全时，可立即撤人。 6、机房内出现打钻与注浆平行作业时，钻机人员提钻下钻时千万注意孔口压力表和高压管，当注浆压力达到4.0Mpa以上或注浆压力不稳定时，严禁平行作业，以防引起泥浆喷人事故。 三重管和二重管是施工工艺差别，三重管发是水、气、浆液三重切割土体成桩，二重管水切割。 钻机安全操作规程 1、下钻前要检查钻机是否运行良好，钻孔的深度及岩层情况必须清楚，下钻时必须检查钻杆的摩损情况，钻杆是否有堵塞，钻杆结头是否有伤。 2、下钻时，至少要有三人配合，一人操作钻机，一人加杆，一人把握孔口，避免下钻过快钻具掉进孔内。加钻杆时要停止钻机，把离全器打到停止位置。如用梯子，梯子应放置牢固，站在梯子上操作时，应有专人扶好梯子，或用铁丝将梯子与其它固定物绑紧。 3、提钻前要认真检查卷扬机的油丝绳、提引器，出现损坏要及时更换，提钻时至少要有三人配合，一人操作钻机，一人负责卸钻杆，一人把孔口，若孔内水量大出现顶钻的情况时，要利用钻机立轴提钻，操作人员要高度认真，用卡瓦控制钻杆，避免钻杆撞击顶板或棚梁，施工人员不准面对孔口，以防高压水顶钻伤人，提钻时必须要用垫叉。 4、提钻时，小绞车操作必须稳，卸杆人员必须随时注意孔口及卷扬机运行情况，以防甩绳挤手伤人。 5、每班施工人员进入工作地点时，必须随时注意机房内的顶板情况、棚梁支护情况，按着有里向外的顺序，均要严格执行“敲邦问顶”制度，发现有危岩活石或顶板离层时，要及时用长柄工具摘除，处理隐患时，有一人在一旁监护，并且要确保退路畅通，确实危及人身安全时，可立即撤人。 6、机房内出现打钻与注浆平行作业时，钻机人员提钻下钻时千万注意孔口压力表和高压管，当注浆压力达到4.0Mpa以上或注浆压力不稳定时，严禁平行作业，以防引起泥浆喷人事故。
