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近几年来 ，为了改变马口铁的传统印刷方式，适应市场新的需求，经过技术攻关成功研制出多款双面/单面覆膜铁生产设备。通过反复试机检测后，各项技术指标己完全符合设计标准，其质量性能均达到市场同类产品领先水平。产品一经推向市场，立即受到全国各地广大用户青睐。
双面复膜铁生产线，主要有液压鉄皮放卷单元、焊接单元、入料S辊、鉄皮纠偏、鉄皮清洁、涂料机、鉄皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上胶、薄膜烘箱、复合单元、薄膜收卷，覆膜铁纠偏、出料纠偏出料S辊、液压鉄皮收卷、收料小车等结构组成。其主要工艺系统包括；先进独特的动态PID模式，实现了系统运行.升降速及停止过程中的张力平稳; 四级浮辊式电机联动张力控制系统，其放卷、引入、引出、收卷单元均采用精密电器与摆动辊自动检测，具有超高的精度与灵敏度; 异地加减速和速度自动控制及张力与速度，采用先进的“集中式数控系统”，可实现联动控制,为了确保设备各项参数的设定和监控准确无误，关键部位全部采用系列PLC+液晶显示屏集中控制主件，使设备机、电、光、气达到一体化，并具有完善的安全保护功能。经各地用户使用，双面复膜铁生产线，不仅使复膜制品提高了包装容器的理化稳定性、质量优异性、外观装饰性，而且在生产过程中，该款设备还凸显以下四大优势：
一是耗能少，成本低，低温复合节能70%。由于印刷和复膜均可一次完成，而且速度快，同时复膜工艺要求温度在60℃左右，是马口铁平板胶印温度180℃的三分之一，所以单位能源耗量即单位用电量大大降低，可节约60%。因为采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比传统印铁降低30%，同时生产企业库存带可以减少50%。更为突出的是，由于复膜工艺采用卷材加工，可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，这些都为制罐企业实现低成本竞争起到了十分重要的作用。
二速度快，效率高，是传统印铁的3倍。彩印复膜技术的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分钟可达100—250m，较大幅宽可达1.25米，复膜粘胶每分钟可达40—100 m，双面同时复合，产量高。
三是废气排放少，有利环保。由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此减少了大量溶剂中的废气释放。传统印铁工艺需经过3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃烧将会产生大量废气释放。
四是操作更简单，维修很方便。传统的马口铁印刷完全靠技术操作人员的经验控制各道工艺、工序，而复膜铁生产工艺和设备全部实现自动化控制，操作维修方便，易于掌握生产和维修技术。
与传统的马口铁胶印相比，双面复膜铁生产线工艺流程，是将整卷板材经清洗之后，直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可。生产过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，改变了传统的一张张印制、一次次套色、一遍遍烘烤的传统落后印铁工艺。实现了罐用板材复膜铁的工业化生产，使生产成本大大降低，经济效益明显提高。 因此，随着印铁包装产品使用领域日趋广泛，双面复膜铁生产设备的研制成功，必将会给印铁领域及容器、制罐行业，带来显著的经济效益和良好的社会效益。
