封装透镜

喷砂即用喷枪向玻璃制品表面喷射石英砂或金刚砂等磨料，使其形成毛面，产生透光而不透视效果的加工方法。如果利用镂空模板使喷砂形成花纹图案或文字，则称其为砂雕。

(1) 喷砂的基本原理：高速喷向玻璃表面的砂流产生冲击力，使玻璃表面形成纵横交错的微裂纹，进一步的冲击使微裂纹扩展及新微裂纹产生，达到一定程度时玻璃表面质点就呈贝壳状剥落，从而形成粗糙的表面，光线照射后产生散射效应，呈现不透明或半透明的状态。

    (2) 喷砂工序：喷砂过程是在喷砂设备内完成。喷砂设备包括喷砂机、压缩空气系统和磨料处理装置。喷砂机根据高速喷射的能源不同有四种形式：气压喷砂机，真空喷砂机，蒸汽喷砂机和特种高压喷砂机。一般工厂均采用气压喷砂，即利用压缩空气或高压风机产生的高速气流喷砂。

 (3) 气压喷砂机包括：工作室，料斗，喷枪及吸砂管，压缩空气管及除尘装置。工作室在喷砂操作过程中封闭以防止粉尘飞扬。压缩空气经气管通入喷枪。高速气流所形成的负压将料斗中的磨料由吸砂管吸入喷枪，并形成磨料射流由喷枪喷出，射向玻璃制品，完成喷砂。

 压缩空气压力为0.4～1.0MPa。可根据玻璃制品大小，喷砂精细度要求等选用。喷砂所用磨料有石英砂、碳化硅、碳化硼、刚玉、玻璃细珠等。颗粒度一般为0.06～0.12mm，0.12～0.25mm，0.25～0.5mm 三种级别。

    喷砂玻璃的表面容易脏，并且缺少光泽。要求高的产品要用氢氟酸和硫酸的混合液进行适当处理。

    玻璃制品的热加工在器皿玻璃、仪器玻璃等的生产中是十分重要的。有很多复杂形状和特殊要求的制品，需要通过热加工进行成形。另一些玻璃制品，需要用热加工来改善制品的性能及外观质量。随着玻璃透镜行业的发展，出现了一些新的加工方法。

    玻璃制品的热加工原理与成形的原理相似，主要是利用玻璃粘度随温度改变的特性以及表面张力与导热系数来进行的。各种类型的热加工、都必须把制品加热到一定的温度，由于玻璃的粘度随温度升高而减小，同时玻璃导热系数较小，所以能采取局部加热的方法，在需要热加工的地方使之局部达到变形、软化，甚至熔化流动，以进行切割、钻孔、焊接等加工。利用玻璃的表面张力大，使玻璃表面趋向平整的作用，可将玻璃制品进行火抛光和烧口。在热加工过程中，需掌握玻璃析晶性能，防止玻璃析晶。玻璃与玻璃或与其他材料(如

金属陶瓷等)加热焊接时，两者的膨胀系数必须相同或者相近。玻璃在火焰上加工时，要防止玻璃中的砷、锑、铅等成分被还原而发黑。要结合玻璃的组成与性能，控制适宜的火焰性质与温度。由于玻璃的导电性能随温度而升高，可采用煤气与电综合加热的方法来加工厚壁 制品。