沧州渤洋管道集团有限公司专业生产的双金属耐磨管道以其良好的耐磨性能和可靠的焊接性能日益成为电力、钢铁、化工、冶炼等行业物料输送系统比较可靠的防磨损，在合金中一定含量的Ni、Cr、稀土提高了 双金属耐磨管 的耐温、耐文化馆性能，能在-40℃～800℃范围内长期进行运行。
双金属耐磨管道简介
稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。
二、材质特征
在合金材料中，硬度和耐磨性能理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。
三、性能特点
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨管道，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
四、适用范围
1、电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道。
2、煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。
3、矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。
4、钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板。
5、水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。
6、机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。