金属波纹膨胀节产品特点：
金属波纹膨胀节是在吸收管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因产生的尺寸变化的装置，它的金属波纹管是主要的补偿产品，它的材质是不锈钢、碳钢、不锈钢内衬聚四fu乙烯等。广泛的应用在石油化工、电力、供热、水泥等行业上。是比较耐高温、耐压。
金属补偿器的功能及工作原理：
波纹管补偿器也称为膨胀节、伸缩节，是由主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管组成的。金属膨胀节在运行的时候是利用波纹管补偿器的弹性元件的伸缩变形来吸收管线、导管由热胀冷缩原因产生的尺寸变化的一种补偿产品。可以轴向、横向、角向来吸收，用在管道设备以及系统的加热位移、机械振动、减小噪声等。
生产时须注意如下两点:
1.做好板材焊前清理。氢弧焊对材料的表面质量要求很高，焊前须经过严格清理。qingchu工件焊口附近两侧表面至少20mm范围内的油污、水份、灰尘和氧化膜等。否则在过程中将影响屯弧稳定性，恶化焊缝成型，并有可能导致产生气孔、夹杂、不熔合等。
2.去除油污灰尘可以用youji溶剂，如用汽油、、三lu乙烯、四lu化碳等擦洗，也可以配制专用化学溶液清洗。去除氧化膜可以采取机械清理或化学清理方法。需注意是清理后至前的贮存时间一般不超过24小时合理地控制工艺参数。对于0·5mm以下的不锈钢板电流选用的都较小，一般不超过30A，焊速一般在22m/h以上(具体参数见表2)。同时还要考虑焊速对气体保护效果的影响:焊速过大，保护气体严重偏后，使钨、弧柱、熔池暴露在空气中。因此须采取相应措施，如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
金属波纹膨胀节安装要求：
波纹管膨胀节不论是何种结构及安装形式，都是用来补偿两端固定支架间管线的相对位移，即两个固定支架之间只允许安装一只波纹膨胀节，否则膨胀节的补偿量会成为不确定值。其中住固定支架要求能够满足工况下轴向内压推力、弹力、摩擦力、管道和管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。直埋式管线拐弯处走向长度小于30D或管径>325时应设固定支座。完全平衡型波纹膨胀节，两侧的主固定支架只需承受弹力、摩擦力等对固定支架的作用力，但不能与非完全平衡型波纹膨胀节混合使用，若一定要混合使用时，则两主固定支架应按承受内压推力来设计，即应考虑盲板力的问题，凡是安装了轴向位移的波纹膨胀节（除压力平衡型外），在弯头改变流向处、直管段变径处、装有补偿器的支管进入主管处、两个补偿器中间阀门连接处，管道的盲端均应设中间固定支架与主固定支架，当其管系两端力完全对称时或压力推力完全由膨胀节承担时，考虑到意外情况的发生，其承载能力均应考虑不小于0.75～0.8倍的弹性力和压力推力的总和。大拉杆横向型及角向型膨胀节的管道压力推力均由拉杆和铰链承受。
若管道进行总体水压试验前，应对装有波纹膨胀节的管路端部的次固定管架进行加固。使管路不反生移动或转动，bixu检查波纹膨胀节补偿管段两端的固定支架是否按设计要求与管道和承载构件hanjie牢固，并检查主固定支架是否按满足1.5倍的内压推力的承载能力设计。若支架与管段未固定或因支架承载能力不够，不得进行水压试验，否则会出现因内压推力作用拉坏波纹膨胀节，波纹膨胀节上的辅助构件不能视为代固定装置承受内压推力。压力平衡型波纹膨胀节由于存在少量的不平衡力，对固定支架的要求，可根据压力推力、摩擦力及波纹管的fantan力等因素进行设计。
在管系中安装的波纹膨胀节根据位移要求，在波纹膨胀节的移动端应设计直线导向滑动支架和平面导向滑动支架，以保证波纹膨胀节在运行过程中不发生扭动和其它变形。
水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并迅速将波壳外表面吹干。